Les produits en caoutchouc sont classés par numéros et non par noms : une feuille EPDM de 3 mm à 70 Shore A, un tapis antistatique de 10 mm évalué à 10^6 ohms ou une courroie à deux épaisseurs qui doit résister à 120 C sur une ligne de four. Le polymère est choisi après le numéro, pas avant.
C’est pourquoi l’expression produits en caoutchouc couvre autant de terrain. Il prend en charge des feuilles calandrées, des joints moulés, des tapis de sol nervurés, des bandes transporteuses et des profilés en silicone extrudé, chacun acheté selon un ensemble de tolérances différent. Une citation qui parle uniquement d’une feuille de caoutchouc ne vous dit presque rien.
Ce guide divise la catégorie selon la manière dont elle est commercialisée, associe les polymères aux applications et répertorie les contrôles à effectuer avant l'émission d'un bon de commande.
Trois réponses permettent de répondre à presque toutes les demandes de produits en caoutchouc : quel polymère, quelle dureté Shore A et quelle épaisseur avec quelle tolérance. Le reste de la fiche technique découle de ces trois.
Qu'est-ce qui compte comme produit en caoutchouc ?
Un produit en caoutchouc est un article fini ou semi-fini dont les performances proviennent d'un composé élastomère réticulé plutôt que d'un substrat métallique, textile ou thermoplastique. La définition est importante sur le plan commercial, car elle décide quelles normes s'appliquent et quels fournisseurs peuvent proposer des offres.
Dans le commerce, la catégorie se divise en cinq familles :
- Produits en feuilles et en rouleaux : caoutchouc plat calandré ou durci sous pression, généralement de 1 mm à 50 mm d'épaisseur, vendu sous forme de feuilles coupées, de rouleaux ou de tampons découpés.
- Tapis et revêtements de sol : motifs nervurés, cloutés, damier, saule et bulles pour l'adhérence, le drainage et le confort des animaux.
- Courroies et produits de transmission : bandes transporteuses multicouches, courroies tangentielles et courroies trapézoïdales.
- Profilés extrudés et moulés : flexibles, joints, joints, pare-chocs, rouleaux et pneus pleins.
- Produits laminés et enduits : feuille de caoutchouc collée sur tissu, plus rideau de porte en PVC souple et revêtement de sol en PVC.
Le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique finissent tous deux comme produits en caoutchouc, mais ils sont achetés différemment. Un composé synthétique est spécifié par qualité de polymère et système de durcissement, de sorte que deux lots peuvent être associés ; le caoutchouc naturel varie selon la plantation, la saison et la qualité.
Produits en feuilles de caoutchouc par qualité de polymère
La comparaison des feuilles de caoutchouc commence généralement par le polymère, car le polymère fixe la température de service, la résistance aux fluides et une grande partie du prix avant que toute autre décision ne soit prise.
| Polymère | Température de service | Huile et carburant | Produit en caoutchouc typique |
| NR, naturel | moins 50 à 70 C | Pauvre | Tôle à usage général, patins anti-vibrations |
| SBR | moins 40 à 100 C | Pauvre | Feuilles et tapis axés sur les coûts |
| EPDM | moins 40 à 120 C | Pauvre | Tôle extérieure, toiture, coupe-froid |
| CR, chloroprène | moins 30 à 120 C | Bon | Tôle ignifuge, joints industriels |
| NBR | moins 30 à 100 C | Excellent | Tôle résistante à l'huile, joints, durite de carburant |
| IIR, butyle | moins 50 à 100 C | Modéré | Coussinets amortisseurs, doublures étanches aux gaz |
| VMQ, silicone | moins 60 à 200 C | Modéré | Feuille haute température, qualités contact alimentaire |
| FKM | moins 20 à 200 C | Excellent | Joints résistants aux produits chimiques et à la chaleur |
La dureté est le deuxième filtre. La feuille est normalement fournie entre 40 et 90 Shore A, avec la bande pratique pour les travaux de scellement autour de 50 à 75. En dessous de 40 Shore A, un composé est difficile à calandrer jusqu'à une épaisseur constante, et au-dessus de 85, il se comporte davantage comme un plastique dur que comme un élastomère.
La tolérance d'épaisseur est l'endroit où les citations se séparent. Une feuille calandrée de 3 mm est généralement maintenue à plus ou moins 0,2 mm, tandis qu'un tampon moulé de 20 mm ne peut être garanti qu'à plus ou moins 5 pour cent de la valeur nominale. Si le tirage nécessite une tolérance stricte, dites-le avant que le prix ne soit fixé.
La dureté est indiquée en Shore A et est normalement maintenue à plus ou moins 5 points. Une feuille de 65 Shore A qui arrive à 58 n'est pas un problème esthétique : la déformation rémanente à la compression, la force d'étanchéité et la durée de vie évoluent toutes en même temps.
Feuille de caoutchouc EPDM pour l'étanchéité et la protection extérieure Feuille de caoutchouc EPDM résistante aux intempéries, à l'ozone et à la température, offerte en plusieurs épaisseurs et couleurs ; revoir les spécifications avant de fixer des tolérances d’épaisseur serrées. Voir le produit → Tapis, revêtements de sol et produits pour l'élevage
Les tapis antidérapants, les tapis pour bétail et les revêtements de sol en PVC sont vendus par motif et composé, et dans la plupart des projets, le motif décide si le produit fonctionne.
Deux produits qui se ressemblent sur un échantillon se comportent très différemment sur site :
Tapis antidérapant industriel
Tapis pour vaches d'élevage
Surface à carreaux, à nervures fines ou à nervures larges pour une adhérence sous l'huile ou l'eau
Surface à bulles ou pavées pour l'adhérence et le drainage du sabot
Généralement 3 à 12 mm d'épaisseur, 40 à 70 Shore A
Composé généralement de 17 à 25 mm d'épaisseur, plus doux pour un confort debout
NBR ou SBR où la résistance à l'huile est requise
EPDM ou SBR choisis pour leur résistance à l'urine et à l'ammoniaque
Fixé à plat avec adhésif ou bordure, qualités antistatiques courantes
Posé libre ou clipsé, nettoyé au grattoir et au tuyau
Le rideau de porte en PVC et le revêtement de sol en PVC appartiennent à la même famille commerciale mais pas à la même chimie. Ils sont thermoplastiques, ils se ramollissent à chaud et ils sont soudés ou suspendus plutôt que vulcanisés.
Les tapis antistatiques et dissipateurs d'électricité statique sont spécifiés par la résistance de la surface, et non par la couleur ou le motif. Si l'exigence est de 10 ^ 6 à 10 ^ 9 ohms, demandez quelle méthode de test et quel temps de conditionnement ont été utilisés, car une lecture prise directement sur la palette ne correspondra pas à celle prise après 24 heures à humidité contrôlée.
Tapis en caoutchouc antistatique pour le contrôle statique dans les zones sensibles Tapis en caoutchouc antistatique pour usage électronique, médical et en salle blanche, avec charges conductrices et options d'épaisseur variées ; aucun chiffre exact n’est répertorié. Voir le produit → Courroies et produits de transmission
Les bandes transporteuses et les courroies trapézoïdales sont les deux familles de produits en caoutchouc dans lesquelles le tissu, et non le caoutchouc, détermine la capacité de charge.
Une spécification de courroie nécessite cinq valeurs avant que deux devis puissent être comparés : nombre de plis, type de tissu, qualité et épaisseur de revêtement, méthode d'épissure et température nominale.
- Le nombre de plis définit la résistance à la traction et la charge par unité de largeur.
- L'épaisseur du revêtement et le composé déterminent la durée de vie à l'abrasion et la résistance à la chaleur.
- La méthode Splice définit le point le plus faible de l’ensemble de l’exécution.
- La largeur et la capacité de passage déterminent la façon dont la courroie passe sur les rouleaux.
Les courroies trapézoïdales fonctionnent de la même manière dans une géométrie différente. Le câble de traction supporte la charge tandis que le composé contrôle l'adhérence, l'accumulation de chaleur et le glissement sous des charges de choc. C'est pourquoi la production de courroies trapézoïdales combine généralement une machine de vulcanisation, une unité d'enroulement et une unité d'emballage dans une seule cellule. La façon dont les plis, le composé de finition et les couvertures sont combinés est expliquée dans ce guide pour construction de la courroie et sélection des plis .
Une courroie à deux et trois épaisseurs peut supporter la même charge et tomber en panne à des points complètement différents. Le nombre de plis définit l'indice de traction ; l'épaisseur de la couverture et le composé définissent la durée de vie à l'abrasion et à la chaleur. Une citation qui répertorie uniquement le numéro de pli constitue une demi-spécification.
Bandes transporteuses en caoutchouc pour la manutention de matériaux en vrac Bandes transporteuses en caoutchouc avec renfort en tissu pour les mines, les ports, les produits chimiques et les céréales ; La page comprend des conseils de sélection et de maintenance pour les systèmes de convoyeurs. Voir le produit → Comment sont fabriqués les produits en caoutchouc : la chaîne d'équipement
Presque tous les produits en caoutchouc passent par quatre étapes : mélange, formage, durcissement et finition. L'équipement choisi à chaque étape définit la tolérance qui se retrouve sur la liste de colisage.
Mélange
Un mélangeur interne, un malaxeur ou un broyeur ouvert mélange le polymère, le noir de carbone, l'huile, le plastifiant et le système de durcissement. Dispersion de contrôle du temps de mélange et de la température de décharge.
Formage
Une calandre à deux, trois ou quatre rouleaux produit des feuilles d'épaisseur contrôlée, l'extrusion à chaud ou à froid produit des profilés et des tuyaux, et le moulage produit des pièces discrètes.
Guérison
Les tambours de rotocure, les presses à plaques, les conduites d'air chaud à micro-ondes et les vulcanisateurs à courroie trapézoïdale maintiennent la température, la pression et le temps à l'intérieur d'une fenêtre suffisamment étroite pour durcir le noyau sans trop cuire la surface.
Finition
Découpage, épissure, traitement des bords, contrôles de dureté et d'épaisseur et tests de résistance de surface pour les qualités antistatiques.
Une calandre à quatre rouleaux maintient l'épaisseur de la feuille plus étroitement qu'une calandre à deux rouleaux, car les rouleaux supplémentaires réduisent l'effet de déflexion des rouleaux. Une extrudeuse à alimentation froide conserve mieux les dimensions des profilés sur de longues séries, tandis qu'une machine à alimentation chaude est souvent plus économique sur des lots plus courts.
Les dérives d'épaisseur, les cloques de surface, les noyaux sous-durcis et la porosité sont des défauts de formation et de durcissement, et non des problèmes d'entrepôt. La capacité de la machine, et non le stockage, décide si une feuille quitte la ligne dans les limites de tolérance.
Liste de contrôle d'approvisionnement avant de commander
Six contrôles séparent un devis de produits en caoutchouc qui fonctionne de celui qui produit une réclamation au cours du troisième mois.
- Qualité du polymère et système de durcissement, indiqués par écrit plutôt que supposés.
- Dureté avec tolérance, par exemple 65 Shore A plus ou moins 5.
- Épaisseur avec tolérance, et si elle est mesurée à l'état libre ou sous charge.
- Température de service continue, pas seulement le chiffre de pointe.
- Exposition aux fluides et aux produits chimiques, y compris les agents de nettoyage utilisés sur place.
- Méthode d'essai, conditionnement et traçabilité des lots pour les qualités liées à la sécurité.
5 Points Shore A de tolérance de dureté normale
0,2 mm Tolérance typique sur tôle fine calandrée
10^6 Ohm, la limite inférieure de la résistance de la surface du tapis antistatique
Des feuilles, des tapis, des courroies et des pièces moulées sont souvent nécessaires sur un seul projet, et le même équipement de mélange, de calandrage et de durcissement les alimente tous, de sorte qu'un seul fabricant couvre souvent plusieurs familles. Cela vaut la peine de vérifier toute la gamme sur un solutions de produits en caoutchouc avant de diviser une commande entre trois fournisseurs.
Demandez le système de guérison par écrit. Les versions durcies au soufre et au peroxyde du même polymère ne sont pas interchangeables : le durcissement au peroxyde améliore le vieillissement thermique et la déformation sous compression de l'EPDM et du silicone, tandis que le durcissement au soufre domine toujours le NR et le SBR à usage général en termes de coût.
Foire aux questions
Quels sont les principaux produits du caoutchouc ?
Les principaux produits en caoutchouc commercialisés sont les produits en feuilles et en rouleaux, les tapis antidérapants et pour le bétail, les courroies transporteuses et trapézoïdales, les profilés et tuyaux extrudés, les joints et joints moulés et les produits enduits tels que les feuilles renforcées en tissu, les rideaux de porte en PVC et les revêtements de sol en PVC.
Quelle feuille de caoutchouc est la meilleure pour une utilisation en extérieur ?
L'EPDM est le choix habituel pour les feuilles extérieures car il résiste à l'ozone, aux UV et aux intempéries d'environ moins 40 à 120 °C. Le chloroprène est une deuxième option raisonnable lorsque la résistance aux flammes est également importante, tandis que le NBR et le SBR fonctionnent mal en cas d'exposition extérieure permanente.
Comment comparer deux offres de produits en caoutchouc ?
Comparez le polymère, la dureté avec la tolérance, l'épaisseur avec la tolérance, le système de durcissement et la méthode de test. Si l’un de ces cinq éléments manque dans une offre, les deux prix ne décrivent pas le même produit.
Les mêmes fournisseurs fabriquent-ils des produits en caoutchouc et des machines en caoutchouc ?
Souvent oui. Les fabricants qui construisent des équipements de mélange, de calandrage, d'extrusion et de vulcanisation produisent également fréquemment des produits en feuilles, en tapis et en bandes, de sorte que la connaissance des processus derrière le produit et la machine vient du même endroit.
Un prix n’est comparable que lorsque le polymère, la dureté, la tolérance d’épaisseur et le système de durcissement sont tous indiqués. Quatre nombres manquants transforment une citation en supposition.
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