I. Produits en caoutchouc en forme de plaque : se concentrer sur la production de « composites de grande surface, à haute uniformité et fonctionnels »

1. Feuilles de caoutchouc industrielles et spéciales

• Scénarios d'application : y compris les feuilles de caoutchouc anticorrosion chimique (telles que les couches anticorrosion pour les sols des ateliers de galvanoplastie), les feuilles de caoutchouc résistant à l'usure de qualité alimentaire (telles que les patins antidérapants pour les tables d'opération dans les abattoirs) et les feuilles de caoutchouc de silicone résistantes aux hautes températures (telles que les revêtements pour les fours des usines d'électronique).
  
  
• Adaptabilité technique : grâce au revêtement de haute précision de matières premières telles que le caoutchouc naturel, le caoutchouc nitrile et le caoutchouc de silicone par calandres (plage d'épaisseur 0,5 à 50 mm, écart ≤ 0,03 mm), combiné à une technologie de caoutchoutage continu simple face/double face pour les textiles (toile, tissu en fibre de verre), la résistance à la déchirure des feuilles de caoutchouc peut être améliorée (résistance à la traction augmentée de plus de 30 %). Par exemple, les feuilles de caoutchouc anticorrosion chimique nécessitent une couche de caoutchouc résistante aux acides et aux alcalis fixée à la couche de base. L'équipement assure une liaison instantanée entre la couche de caoutchouc et le matériau de base sans bulles en contrôlant de manière synchrone la température (120-180 ℃) et la pression des rouleaux de calandre, évitant ainsi le délaminage provoqué par la pénétration chimique.
  
  
• Avantages principaux : par rapport aux processus de moulage traditionnels, le calandrage continu peut réaliser un moulage unique de feuilles de caoutchouc de plus de 100 mètres de long, réduisant considérablement les pertes d'épissure (le taux d'utilisation des matériaux est passé de 70 % à plus de 95 %).
  
  

2. Bandes transporteuses fines et couvertures d'impression

• Courroies transporteuses fines : adaptées au transport de matériaux légers (tels que les lignes de production de cosmétiques et les lignes d'emballage pharmaceutique), en adoptant une structure composite « couche de caoutchouc en tissu de corde de polyester ». L'équipement réalise un durcissement instantané du tissu de corde et du matériau en caoutchouc grâce à une technologie de caoutchoutage continu, avec une épaisseur de couche de caoutchouc contrôlée entre 0,3 et 1 mm, garantissant que la bande transporteuse est fine mais résistante (résistance à la traction jusqu'à 15 MPa). Sa douceur de surface (Ra ≤0,8μm) répond aux normes d'hygiène alimentaire (conforme FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Blanchets d'impression : en tant que consommables de base pour les presses à imprimer, ils doivent avoir une élasticité et une stabilité dimensionnelle élevées. L'équipement effectue un calandrage composite multicouche de caoutchouc nitrile et de tissu de base en nylon à travers des calandres, contrôlant avec précision le rapport d'épaisseur de chaque couche (couche de caoutchouc : tissu de base = 1:2), garantissant que le blanchet ne s'étire pas ou ne se déforme pas pendant l'impression à grande vitesse (30 000 feuilles/heure), adapté à l'impression de haute précision de livres et d'emballages.
  
  

3. Matériaux imperméables et revêtements de sol en caoutchouc-plastique

• Matériaux imperméables : tels que les membranes d’étanchéité de toiture (composite de caoutchouc et de tissu non tissé en polyester) et les plaques d’arrêt d’eau pour tunnels. L'équipement réalise un mélange unique de couches de caoutchouc (telles que le caoutchouc EPDM) et de tissu de renforcement grâce à une technologie de caoutchoutage continu double face. La densité de la couche de caoutchouc atteint plus de 1,2 g/cm³, garantissant l'imperméabilité à l'eau (pas de fuite sous une pression de 0,3 MPa pendant 30 minutes), et sa flexibilité à basse température (-30 ℃ sans fissures) convient aux régions froides du nord de la Chine.
  
  
• Revêtement de sol en caoutchouc-plastique : revêtement de sol résistant à l'usure et antidérapant utilisé dans les centres commerciaux, les hôpitaux, etc., adoptant un mélange calandré de « feutre de fibre de verre en caoutchouc PVC ». L'équipement peut simultanément réaliser la coloration des matériaux en caoutchouc, le gaufrage (tel que le grain du bois, l'imitation du grain du marbre) et le collage du matériau de base, avec une vitesse de production de 20 mètres/minute. En contrôlant la température de calandrage (160-180℃), le taux de retrait thermique du revêtement de sol est assuré d'être ≤0,5%, évitant ainsi le cintrage après l'installation.
  
  

4. Liners et plaques fonctionnelles

• Revêtements industriels : tels que les revêtements anticorrosion pour les réservoirs de stockage (feuilles de caoutchouc butyle) et les revêtements résistants à l'usure pour les tambours de centrifugeuse (feuilles de caoutchouc néoprène). Le contrôle d'épaisseur de haute précision des calandres (écart ≤0,02 mm) assure une liaison parfaite entre le revêtement et la paroi interne de l'équipement, réduisant ainsi les écarts pour une pénétration moyenne ; le mode de production continue peut répondre à la demande de revêtements intégraux de grands réservoirs de stockage (d'un diamètre supérieur à 10 mètres), en évitant les risques de corrosion causés par les espaces d'épissage.
  
  
• Plaques d'isolation acoustique et d'absorption des chocs : plaques d'isolation acoustique en caoutchouc (composite de caoutchouc et de coton insonorisant) utilisées dans les bâtiments et les automobiles. L'équipement réalise une liaison étroite entre la couche de caoutchouc et les matériaux insonorisants grâce à la technologie de caoutchoutage, et l'uniformité de la couche de caoutchouc assure une isolation acoustique stable (≥25 dB), adaptée à la réduction du bruit dans les cages d'ascenseur résidentielles et les compartiments moteurs d'automobiles.
  
  
  

II. Produits en caoutchouc de forme spéciale/en bandes : surmonter les difficultés de production liées à une « structure sans couture, de haute précision et complexe »

1. Courroies circulaires sans soudure et courroies de transmission

• Scénarios d'application : courroies circulaires de transport d'aliments (telles que les lignes de production de biscuits), courroies synchrones pour machines textiles et courroies de base pour courroies abrasives de ponceuse.
  
  
• Percée technique : les courroies circulaires traditionnelles sont pour la plupart épissées avec des joints, qui sont sujets à la rupture lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Notre équipement réalise le moulage unique de courroies circulaires sans soudure grâce à un processus « d'intégration continue d'extrusion-calandrage-vulcanisation » : tout d'abord, le matériau en caoutchouc et la couche de base en tissu de corde sont calandrés et composés, puis vulcanisés en continu à travers un moule circulaire, garantissant que la déviation du périmètre du corps de la courroie est ≤ 1 mm et que la résistance du joint est cohérente avec celle du corps principal (résistance à la rupture ≥ 18 MPa), adaptée aux lignes de production industrielles fonctionnant en continu pendant 24 heures.
  
  

2. Bandes et profilés d'étanchéité en caoutchouc

• Bandes d'étanchéité : y compris les bandes d'étanchéité pour portes et fenêtres d'automobile (matériau EPDM) et les bandes d'étanchéité pour cadre de porte de conteneur (composite d'EPDM et de caoutchouc mousse). L'équipement peut produire des bandes d'étanchéité avec des sections transversales complexes (telles que des structures avec des couches de flocage et des squelettes de noyau en acier) grâce à la technologie de « mélange d'extrusion de calandrage multi-rouleaux », avec une précision dimensionnelle (écart de section ≤ 0,1 mm) assurant un ajustement parfait avec la rainure d'assemblage et une adhérence de flocage (≥ 5 N/25 mm) évitant les chutes pendant l'assemblage.
  
  
• Profilés : tels que les manchons de protection des câbles (néoprène) et les manchons de poignée des appareils de fitness (caoutchouc mousse). L'équipement prend en charge le calandrage par coextrusion de plusieurs matériaux en caoutchouc (tels que le composite de caoutchouc dur et de caoutchouc souple), permettant le moulage unique de sections transversales complexes telles que le « type T », le « type L » et le « type creux », avec une efficacité de production augmentée de 50 % par rapport au moulage traditionnel et des systèmes d'inspection en ligne pour éliminer les produits présentant des écarts dimensionnels.
  
  
  

3. Tuyaux en caoutchouc et accessoires de transport de fluides

• Tuyaux industriels : tels que les tuyaux résistants à l'huile (couche intérieure de renfort en caoutchouc nitrile) et les tuyaux en silicone de qualité alimentaire (utilisés pour le transport des produits laitiers). L'équipement adopte un « processus continu de calandrage du caoutchouc intérieur - tressage de la couche de renfort - liaison du caoutchouc extérieur », garantissant la tolérance du diamètre intérieur du tuyau (≤ 0,2 mm) et la résistance à la pression (pression de service 1-10 MPa). De plus, la production de tuyaux en silicone peut répondre à la certification médicale USP Classe VI, adaptée au transport propre dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
  
  
• Joints de tuyaux haute pression : les bagues d'étanchéité en caoutchouc pour joints de tuyaux sont produites par des calandres, avec un contrôle dimensionnel de haute précision (écart de diamètre ≤ 0,05 mm) assurant un ajustement serré avec les joints métalliques, évitant les fuites de fluides à haute pression (comme les tuyaux dans les systèmes hydrauliques).
  
  

4. Ceintures d'arrêt d'eau et joints techniques

• Ceintures d'arrêt d'eau : ceintures d'arrêt d'eau en caoutchouc (renfort de tissu en corde de caoutchouc naturel) utilisées dans les projets de conservation de l'eau (tels que les barrages et les tunnels). L'équipement intègre du tissu en corde dans le corps de la courroie en caoutchouc grâce à une technologie de caoutchoutage continu, formant des structures étanches telles que des « trous centraux » et des « nervures ». La résistance au pelage entre la couche de caoutchouc et la couche de tissu est ≥3 kN/m, garantissant l'absence de délaminage sous la pression de l'eau, adaptée aux scénarios de pression d'eau élevée avec une hauteur d'eau supérieure à 100 mètres.
  
  
• Joints techniques : tels que les bandes d'étanchéité des joints de dilatation des bâtiments (néoprène) et les cache-poussière des roulements de pont (caoutchouc EPDM). Le processus de calandrage peut réaliser un moulage unique de structures fines telles que des « lèvres » et des « rainures » de joints, avec une stabilité dimensionnelle (taux de changement dimensionnel ≤ 3 % après vieillissement thermique) répondant aux exigences d'une utilisation extérieure à long terme.
  
  
  

III. Autonomisation technique : créer trois valeurs fondamentales pour l'industrie des produits en caoutchouc

1. Révolution d'efficacité : le mode de production continue augmente la production quotidienne de produits en forme de plaque à 2 à 3 fois celle des processus traditionnels (par exemple, les revêtements de sol en caoutchouc-plastique peuvent atteindre 10 000㎡ par jour), et le temps de changement de moule pour les produits de forme spéciale est raccourci à 30 minutes, s'adaptant à la demande de commandes « multi-variétés et en gros lots ».
   
   
2. Amélioration de la qualité : calandrage de haute précision (écart d'épaisseur ≤ 0,02 mm) et caoutchoutage (uniformité de la couche de caoutchouc ≥ 98 %) garantissent des performances constantes du produit. Par exemple, la résistance d'impression des blanchets d'impression passe de 300 000 feuilles à plus de 500 000 feuilles, et la durée de vie des courroies d'arrêt d'eau est étendue à plus de 30 ans.
   
   
3. Optimisation des coûts : le taux d'utilisation des matériaux passe de 60 à 70 % dans les processus traditionnels à plus de 90 %, réduisant ainsi les déchets de matériaux en caoutchouc ; la production intégrée réduit les maillons intermédiaires (tels que le collage secondaire et le parage), réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 40 %.