I. Produits de base : se concentrer sur la « qualité contrôlable par segmentation fonctionnelle »

1. Feuilles d'emballage en PVC rigide transparent

• Caractéristiques techniques : S'appuyant sur une technologie de calandrage de haute précision, les feuilles peuvent atteindre une transmission lumineuse de ≥92 % et un voile de ≤1,5 %, avec un écart d'épaisseur contrôlé à ±0,03 mm. L'équipement synchronise avec précision la température (160-180 ℃) et la vitesse de rotation des rouleaux pour éviter les « points de cristal » ou les « traînées troubles » provoqués par des impuretés ou des bulles dans les matières premières, garantissant ainsi que la surface de la feuille est aussi lisse qu'un miroir.
  
  
• Applications typiques :
  • Emballages transparents de qualité alimentaire (tels que barquettes de chocolat, boîtes de boulangerie) : conformes aux normes de contact alimentaire FDA 21 CFR 177.1970, avec une résistance aux basses températures (-10 ℃ sans fragilisation) adaptées aux scénarios réfrigérés ;
  • Feuilles de fenêtre pour coffrets cadeaux cosmétiques : haute résistance aux rayures (dureté de surface ≥HB) réduit les rayures pendant le transport. Combiné à la technologie de revêtement à durcissement UV, il permet d'obtenir à la fois une résistance à l'usure et une texture très brillante.
    
    

2. Feuilles de PVC rigide semi-transparentes et hautement chargées

• Caractéristiques techniques : Pour les besoins semi-transparents, la transmission de la lumière peut être ajustée dans un gradient de 30 % à 70 % en contrôlant la taille des particules (≤2μm) et l'uniformité de la dispersion des charges telles que le carbonate de calcium et le sulfate de baryum, équilibrant ainsi l'intimité et la texture. Pour les formulations à haut remplissage (teneur en remplissage jusqu'à 40 % à 60 %), l'équipement améliore la force de cisaillement dans la section de plastification pour garantir une intégration complète des charges avec la résine PVC, évitant ainsi la fragilisation ou le délaminage de la feuille.
  
  
• Applications typiques :
  • Feuilles d'emballage de pièces industrielles (telles que des blisters pour outils matériels) : une rigidité élevée (module de flexion ≥ 2 500 MPa) due à un remplissage élevé améliore la résistance à la compression de l'emballage et réduit les dommages liés au transport ;
  • Feuilles pour boîtes de rangement de nécessités quotidiennes (telles que les séparateurs de tiroirs) : La texture givrée semi-transparente allie intimité et esthétique, tout en étant résistante à l'huile et facile à nettoyer.
    
    

3. Feuilles de PVC de qualité impression

• Caractéristiques techniques : Grâce au polissage miroir des rouleaux de calandre (Ra≤0,02 μm) et au traitement corona en ligne (tension superficielle ≥38dyn/cm), la surface de la feuille garantit une adhérence de l'encre ≥5N/25 mm (pas de pelage lors du test du ruban 3M). L'écart de résistance à la traction transversale de la feuille est ≤ 5 %, évitant ainsi un enregistrement d'impression inexact ou un froissement lors du traitement ultérieur.
  
  
• Applications typiques :
  • Feuilles pour boîtes pliantes d'emballage cadeau : prennent en charge l'impression par points de haute précision (jusqu'à 150 lignes/pouce), compatibles avec des processus tels que l'estampage à l'or et le gaufrage UV pour améliorer la qualité de l'emballage ;
  • Feuilles pour panneaux publicitaires : Les formules modifiées résistantes aux intempéries (avec additifs anti-UV) garantissent une absence de décoloration significative pendant 12 mois d'utilisation en extérieur. Combiné à la technologie de rainage post-impression, il permet un pliage et un formage rapides.
    
    

4. Feuilles de PVC spécifiques aux blisters

• Caractéristiques techniques : Le retrait thermique optimisé de la feuille (longitudinal ≤ 1,5 %, transversal ≤ 1,0 %) et la fluidité du thermoformage permettent un emboutissage profond (rapport d'étirage jusqu'à 1:3) avec une épaisseur de paroi uniforme (déviation ≤ 8 %) pendant le cloquage, évitant ainsi un amincissement excessif ou des fissures dans les coins. L'équipement contrôle avec précision la cristallinité de la feuille en ajustant le gradient de température des rouleaux de refroidissement, garantissant ainsi la stabilité du thermoformage.
  
  
• Applications typiques :
  • Barquettes blister pour emballages pharmaceutiques : Conformes aux normes pharmaceutiques PVC YBB 00242005-2015, résistantes à la stérilisation à la vapeur à haute température (121℃/30min sans déformation) ;
  • Plateaux pour composants électroniques : les feuilles à haute rigidité peuvent correspondre avec précision aux dimensions des rainures des composants, et les formules antistatiques (résistance de surface 10⁸-10¹⁰Ω) empêchent les dommages électrostatiques aux puces.
    
    

II. Solutions différenciées : s'adapter à des besoins divers grâce à la « flexibilité des processus »

1. Compatibilité matérielle étendue
   En plus du PVC conventionnel, l'équipement est compatible avec des matériaux modifiés tels que les alliages PVC/ABS et les composites PVC/PMMA, produisant des feuilles spéciales qui combinent la rentabilité du PVC avec la solidité de l'ABS et la résistance aux intempéries du PMMA, répondant aux exigences de performance particulières des emballages haut de gamme (tels que les présentoirs pour accessoires électroménagers).
   
   
2. Amélioration fonctionnelle personnalisée
   • Pour les besoins de lutte contre la contrefaçon : des feuilles semi-transparentes contenant des mélanges maîtres fluorescents peuvent afficher des logos spécifiques sous la lumière ultraviolette, adaptés aux emballages de tabac et d'alcool haut de gamme ;
   • Pour les besoins de protection de l'environnement : Soutenir la production de feuilles de PVC biosourcé (plastifiants végétaux représentant ≥30 %), conformes à la réglementation européenne REACH, adaptées aux emballages de biens de consommation destinés à l'exportation.
     
     
3. Garantie de production efficace
   En adoptant un système de liaison de « calandrage multi-rouleaux à alimentation à double vis », la vitesse de production peut atteindre 60 à 80 mètres par minute et le temps de changement de couleur/formule est raccourci à 30 minutes, équilibrant les besoins de « production stable en grands lots » et de commandes flexibles « multi-variétés en petits lots ».
   
   

III. Valeur industrielle : soutenir la mise à niveau de « l'emballage de base » vers un « support fonctionnel »