Presse de moulage sous vide

Fonction de la machine de moulage sous vide :
Le préchauffage du processus de vulcanisation du caoutchouc, l'échappement automatique des gaz après alimentation, la vulcanisation résistante à la pression, l'alarme du chronographe, l'ouverture automatique du moule, l'éjection du produit et d'autres fonctions sont intégrés. Il adopte un contrôleur programmable PLC ou un fonctionnement manuel (personnalisé en fonction des besoins réels des utilisateurs), enregistre le flux de processus requis et facilite la gestion des opérations. La machine de vulcanisation convient à la vulcanisation de divers produits en caoutchouc et constitue la machine hydraulique avancée pour presser divers plastiques thermodurcissables. Équipement sous pression. Le vulcanisateur est divisé en trois types : chauffage électrique, chauffage à vapeur et chauffage au fioul caloporteur. La presse hydraulique a des fonctions parfaites et une structure compacte. Il dispose de fonctions telles que le verrouillage du mode chronométré, la compensation automatique de la pression, le contrôle automatique de la température, la synchronisation automatique et l'alarme horaire. La température de surface de la plaque chauffante est uniforme et le contrôle de la température est précis. Le contrôleur de température peut enregistrer avec précision les données de température et maintenir la pression. Stable et fiable, sûre et pratique à utiliser, l'utilisation de cette machine peut garantir la qualité du produit, assurer l'efficacité de la production et obtenir des avantages économiques significatifs.
PLC, contrôle par écran tactile, peut réaliser un contrôle manuel et automatique. Le contrôle automatique peut réaliser les fonctions de serrage, d'épuisement, de contrôle de la température, de synchronisation de vulcanisation, d'alarme, de déchargement du moule, etc. ; l'écran tactile affiche en temps opportun la température de chaque zone chauffante de la plaque chauffante.
Le vérin hydraulique de la presse adopte le matériau ZG270-500, le piston adopte la fonte en alliage durci avec une texture fine et est affiné après la coulée ; la forme d'étanchéité du vérin hydraulique est une bague d'étanchéité de type YX.
Le dessus de la plaque chauffante adopte le fer supérieur automatique hydraulique. Sous l'action des quatre cylindres d'huile, les cornes des deux côtés de la plaque chauffante avancent et reculent en même temps ; les extrémités de la plaque chauffante sont munies de dispositifs anti-recouvrement des cornes.
Chaque zone de chauffage de la plaque chauffante est dotée d'un ensemble de groupes de vannes de régulation de température. Sous le contrôle du PLC, la température de chaque zone de chauffage de la plaque chauffante est assurée pour être uniforme.
Système hydraulique : l'utilisation de marques bien connues de stations hydrauliques au pays et à l'étranger, sous le contrôle du PLC, peut réaliser automatiquement : le serrage du moule, l'échappement, le déchargement du moule. Mécanisme d'équilibrage synchrone mécanique : Il y a un arbre synchrone qui traverse l'unité sous la plate-forme. Les deux extrémités de l'arbre sont équipées de crémaillère et pignon pour assurer le levage horizontal de la plate-forme.
Guide de serrage : Il y a des guides de serrage des deux côtés de la table inférieure. La plaque de cadre et la plate-forme sont montées avec des guides. Les guides servent à usiner les biseaux. La distance entre les biseaux peut être ajustée par les fils supérieurs. Mécanisme d'assistance au moule ouvert : les quatre cylindres sous la plate-forme sont ouverts lorsque le moule est ouvert, et la plate-forme est tirée de force vers le bas pour empêcher le bâton de s'ouvrir.