La différence entre la calandre en caoutchouc et le mélangeur.

I. Fonctions et utilisations principales

• Moulins ouverts
  Principalement utilisé pour la mastication et le mélange du caoutchouc :
  • Mastication : Briser les chaînes moléculaires du caoutchouc par force de cisaillement mécanique pour réduire son élasticité et améliorer sa plasticité (facilitant le traitement ultérieur).
  • Mélange : Mélanger uniformément le caoutchouc avec divers agents de mélange (tels que le noir de carbone, le soufre, les accélérateurs, etc.) pour former des composés de caoutchouc aux performances stables.
    En bref, le cœur d’une usine ouverte est de « traiter la composition interne et l’état du caoutchouc » pour préparer le moulage ultérieur.
• Calendriers
  Principalement utilisé pour le traitement de moulage du caoutchouc :
  Grâce à des rouleaux rotatifs, les composés de caoutchouc sont pressés en produits semi-finis avec des formes, des tailles et une précision spécifiques (tels que des feuilles de caoutchouc, des plaques de caoutchouc, des couches composites de tissu de caoutchouc, etc.), ou pour réaliser la liaison du caoutchouc avec des tissus, des cadres métalliques et d'autres matériaux (tels que des bandes de roulement de pneus, des surfaces de bandes transporteuses).
  En bref, l’essentiel d’un calendrier est de « doter le caoutchouc de formes et de structures spécifiques ».

II. Structure et conception des rouleaux

• Moulins ouverts
  Généralement équipé de 2 rouleaux parallèles, tous deux rouleaux de travail, générant une force de cisaillement grâce à une différence de vitesse. La précision de surface des rouleaux est relativement faible, principalement pour répondre aux besoins de cisaillement. Le système auxiliaire est principalement un système de chauffage/refroidissement qui contrôle la température du mélange de caoutchouc.
• Calendriers
  Ils comportent généralement 3 ou 4 rouleaux (tels que des calandres à trois ou quatre rouleaux), qui peuvent être disposés dans différentes configurations (telles que le type L, le type Z, le type S). Plusieurs rouleaux ont différentes fonctions, telles que les rouleaux d'alimentation, les rouleaux de calandrage et les rouleaux de laminage, qui travaillent ensemble pour compléter des processus tels que le calandrage et le laminage. La précision de surface des rouleaux est extrêmement élevée (pour assurer l'uniformité et la douceur de l'épaisseur des produits calandrés), et certains rouleaux peuvent ajuster l'écart avec précision. En plus du contrôle de la température, le système auxiliaire est également équipé de dispositifs de réglage précis des écarts, de systèmes de contrôle de tension (pour les substrats tels que les tissus), de dispositifs de détection d'épaisseur, etc.

III. Différences dans les principes de travail

• Moulins ouverts
  Le noyau est "le cisaillement et le mélange". Les deux rouleaux tournent dans des directions opposées avec une différence de vitesse (rapport de vitesse 1 : 1,2 ~ 1 : 1,5). Lorsque le mélange de caoutchouc est introduit dans l'espace entre les rouleaux, une forte déformation par cisaillement se produit à l'intérieur du caoutchouc en raison de la différence de vitesse. Cet effet brise l'enchevêtrement entre les chaînes moléculaires du caoutchouc, les faisant se briser ou se disperser, réalisant ainsi la mastication ou le mélange. Pendant le fonctionnement, une rotation manuelle répétée du caoutchouc est nécessaire pour assurer une force uniforme sur le composé de caoutchouc.
• Calendriers
  Le noyau est « extrusion et moulage ». Plusieurs rouleaux, grâce à une adaptation précise de la vitesse et à un réglage de l'écart, amincissent, étirent continuellement le composé de caoutchouc ou le composent avec d'autres matériaux. Le composé de caoutchouc est soumis à une pression uniforme entre les rouleaux, formant une épaisseur plate ou une structure complexe, et le processus de traitement est hautement continu.

IV. Processus de traitement et caractéristiques

• Moulins ouverts
  Le traitement est intermittent, nécessitant une alimentation par lots et une assistance manuelle pour tourner le caoutchouc, ce qui entraîne une faible efficacité. Le composé de caoutchouc forme un « paquet de caoutchouc » sur les rouleaux, qui est coupé manuellement, plié, puis réintroduit dans l'espace entre les rouleaux. L'uniformité dépend de l'expérience de l'opérateur. De plus, il a des exigences élevées en matière de plasticité du mélange de caoutchouc, qui doit être préalablement mastiqué jusqu'à un état approprié.
• Calendriers
  Le traitement est continu, avec des composés de caoutchouc alimentés en continu et directement sortis sous forme de produits moulés, ce qui est efficace et adapté à une production à grande échelle. La qualité des produits dépend du contrôle précis de l'équipement, tel que la précision de l'écartement des rouleaux, la température et la synchronisation de la vitesse, avec peu d'intervention manuelle. En même temps, il peut manipuler des composés de caoutchouc sous diverses formes (telles que des feuilles, des blocs) et peut être mélangé à d'autres matériaux (tels que le laminage de tissus en caoutchouc).

V. Scénarios d'application

• Moulins ouverts
  Principalement utilisé dans les petites et moyennes productions ou dans les laboratoires, adapté à la première transformation de composés de caoutchouc, tels que : la mastication du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique ; mélanger pour préparer des composés de caoutchouc de base (tels que du caoutchouc brut pour les pneus et les joints) ; ajustement de petites quantités de composés de caoutchouc ou traitement du caoutchouc récupéré.
• Calendriers
  Principalement utilisé dans la production industrielle à grande échelle, adapté aux processus de moulage, tels que : la production de fines feuilles de caoutchouc et de plaques de caoutchouc (telles que des rouleaux imperméables, des plaques de caoutchouc industrielles) ; calandrage de bandes de roulement et de flancs de pneumatiques ; mélange de caoutchouc avec des tissus (tels que toile, tissu en nylon) (tels que courroies transporteuses, courroies en caoutchouc) ; calandrage des couches intérieures/extérieures de tuyaux en caoutchouc et de courroies en caoutchouc.

Résumé : différences fondamentales